Автоматический краскопульт, краскораспылители разных систем распыления

top banner

Принцип работы – автоматического краскораспылителя?

Ручной краскораспылитель приводится в действие человеком.

При нажатии на пусковой крючок пистолета распылителя человеком, отводится игла и открывается материальная форсунка. Сразу поступает воздух от компрессора в шланг, а затем в пистолет распылитель в воздушную головку.  Воздушный поток образует вакуум перед открытым соплом форсунки и вытягивает материал из краскопульта. Скорость потока воздуха очень высока (до 450 м/с), а скорость струи материала ничтожно мала. Поступающий материал, сталкиваясь с воздухом, вытягивается в тонкие отдельные струйки и распадаются на множество полидисперсных капель.  Образуется движущаяся масса полидисперсных капель  различного диаметра – мы с вами видим факел.

Самым важным фактором, который определяет, сколько краски долетит до изделия – это качество дробления, чтобы все частички материала (краски, лака, клея и т.д) были одинаковой массы.

Если частички материала будут иметь достаточную скорость и массу им хватит сил долететь до изделия. Более мелкие частички (неправильной массы) теряя скорость, уносится потоком турбулентного воздуха и образует окрасочный туман.     

Поэтому очень важно правильно настроить и подобрать параметры краскопульта.

 

Какой краскопульт выбрать?

 

1. Перед выбором краскопульта (пистолета распылителя) вы должны точно знать, что вы будете красить (клеить и т.д.). Каким материалом будете красить, клеить и т.д.. Технические характеристики материала (его вязкость, срок жизни, сухой остаток, основа и т.д.)

ВАЖНО пистолет распылитель подбирать под материал и ваше изделие!

2. Определиться с системой распыления вашего материала.  Как выбрать систему распыления?

Существует ряд систем распыления (высокого давления, среднего давления, низкого давления). Стандартно их три. Все названные аббревиатуры HVLPили LVLP– это та или иная система распыления названая разными производителями. Если у вас есть технические параметры вашего материала, то лучше обсудить выбор системы распыления с техническими специалистами по оборудованию. Они смогут дать рекомендацию по подбору краскораспылителя.        

 

3. Какое качество покрытия вы хотите получить?

 

Мнение, о том, что любым краскопультом  можно добиться идеального качества покрытия очень далеко от действительности. Изготовление материальных форсунок, игл их соосность (расположение на одной линии) – это ювелирная работа. Расположение под определенным углом каналов форсунок, определенного диаметра, качества металла, его износостойкость, устойчивость к агрессивным средам – все имеет значение. В краскопульте важно все! От качества бачка до точности размера форсунки, которые проверяются под микроскопом и не являются штамповкой.

При выборе краскопульта решите, для каких задач он вам нужен и сколько материала вы готовы выбросить в вентиляцию? Если это финишное покрытие или очень дорогая краска, то лучше не рисковать. Если у рас небольшой объем работы и материалы не слишком дорогие, можно ограничится бюджетными моделями.

 

4. Сколько краски, грунтов, клея и т д. вы будете распылять за смену?

 

Если объем не значительный около 5-8 литров в смену, то нужно выбирать пистолет распылитель с верхним или нижним бачком (самые популярные модели с верхним), также если смена цвета материала очень частая. Если же материал не меняется, а количество от 10 литров, то можно рассматривать комплект краскораспылителя и напорной емкости (2 л, 5л, 10л, 20 л, 40 л).   

 

5. Какой размер (диаметр) форсунки (сопла) нужен в краскораспылителе (пистолете распылителе)?

 

Диаметр форсунки зависит от следующих моментов:

 

1. Распыляемого материала (его технических параметров, рабочей вязкости, сухого остатка, основы и т.д.)

2. Желаемой толщины покрытия

3. Системы подачи материала (самотеком или под давлением).

4. Если у вас есть ответы на эти вопросы, вы можете составить точные параметры, какой пистолет вам нужен. Практически каждый производитель имеет сходный по техническим параметрам ассортиментный ряд оборудования. Конечно, же он разный и в первую очередь отличается разным качеством, надежностью и популярностью.      

 

Система распыления высокого давления (краскопульт HD, конвенционная, традиционная система распыления и т.д.)

 

Что такое краскопульт с традиционной системой распыления?

 

Суть распыления: при рабочем давлении от 2 до 6 АТМ, давление на входе и выходе при распылении практически одинаковое, потребление воздуха при этом составляет примерно от 180 до 300 литров в зависимости от производителя, размера и типа форсунки.

 

Отличительные особенности традиционной системы распыления:

1. Получение самого высокого класса покрытия 1 класс по ГОСТ 9.032-74.

2. Самое высокое по скорости пневматическое распыление.

3. Возможность получения мелко дисперсионного тончайшего покрытия.

4. Возможность окраски разногабаритных изделий;

5. Значительное туманообразование (невысокий коэффициент переноса материала)

6. Большое выделение летучих компонентов (из-за активного контакта материала с воздухом)    

 

Сравнительный анализ всех систем распыления

 

Система распыления низкого давления (краскопульт hvlp)?

 

Что же такое краскораспылитель hvlp, система распыления hvlp?

 

В краскораспылителях hvlp особая конструкция воздушной головки.

 

Суть распыления:  использование большого объема воздуха и понижение в форсунке давления.  Краскопульты hvlpпо потреблению воздуха самые прожорливые. В зависимости от производителя, типа и размера форсунки объем потребления воздуха может составлять от 380 до 450 литров в мин. И этот объем воздуха в краскораспылителе hvlpпреобразуется из 4-5 АТМ рабочего давления на входе в краскораспылитель в 0,7 АТМ на выходе в факел.

 

Отличие системы hvlp от краскораспылителей с обычной системой распыления (высокого давления, традиционного распыления):

1. Мягкий факел (из-за снижения скорости потока воздуха на выходе из краскопульта до 180 м/с);

2. Более четко очерченный контур факела (факел с материалом становится зрительно заметнее);

3. Более низкая скорость распыления (из-за меньшей скорости потока воздуха на выходе, скорость распыления материала снижается);

4. Пониженное туманнообразование (сниженная скорость потока воздуха на выходе и отсутствие из-за этого резкого столкновения с потоком воздуха, приводит к более равномерному и медленному дроблению материала и образованию излишне мелких частиц);

5. Почти полное отсутствие турбулентности в факеле (факел мягкий и ровный);                   

          6. Отсутствие отскока материала от окрашиваемой поверхности;  

          7. Более высокий коэффициент переноса материала на поверхность;

8. Недостатки в качестве покрытия (с определенными видами материала, матовость, шагрень)

9. Необходимо обладать определенными знаниями и умениями для работы с системой hvlp.

10. Недостаточное дробление материала дл получения очень высокого качества покрытии, как при LVLPили традиционном распылении.

11. Ограничения по вязкости распыляемого продукта.

 

Сравнительный анализ всех систем распыления

 

 

Система распыления среднего давления (краскопульт lvlp)

 

Что же такое краскораспылитель lvlp? (краскопульт MD, среднего давления)

Краскораспылитель lvlp, MD, как и в распылителях с системой hvlp, осуществляется понижение давления в форсунке до 0,7 на выходе, однако потребление воздуха не такое значительное.

Отличие системы lvlp:

1. Получение высокого качества покрытия, за счет мелкодисперсионного качественного дробления;

2. Пониженное туманообразование в сравнении с традиционным распылением.

3. Сниженное потребление воздуха в сравнении с потреблением hvlp

4. Более высокая скорость распыления в сравнении с hvlp

5. Является промежуточным  вариантом между системами hvlpи традиционным, сочетает преимущества одного и другого.

 

       

 

Сравнительный анализ всех систем распыления

 

Показатели сравнения

Высокое давление

(HD, традиционное)

Среднее давление

(MD, RP, LVLP, Trans-Tech, LVMP)

Низкое давление

HVLP

Безвоздушное (Airless)

Комбинированное (Air-Mix)

Распыление

пневматическое

пневматическое

пневматическое

гидравлическое

гидравлическое

Качество покрытия

превосходное

очень хорошее

хорошее

умеренное

хорошее

Туманообразование

высокое

среднее

низкое

низкое

среднее

Размер капли в факеле

от 5 до 100 мкм

от 30 до 60 мкм

от 30 до 160 мкм

 

 

Скорость процесса

от низкой до умеренной

низкая

низкая

очень высокая

умеренная

Факел

Без четких краев, отскок материала от поверхности

мягкий четко очерченный

мягкий четко очерченный, без отскока от поверхности

четко очерченный факел, резкие края кромки полосы покрытия

четкий факел, более мягкая кромка полосы покрытия

Расход воздуха

небольшой

 около 250 л/мин

средний

около 270 л/мин

высокий

около 450 л/мин

 

 

Рабочее давление на входе

2-6 АТМ

2-2,5 АТМ

3,5-5 АТМ

90-360 АТМ

 

Рабочее давление на выходе

2-6 АТМ

1,2 АТМ

0,7 АТМ

 

 

Расход материала в час

 

 

 

3 литра в минуту!